올해 우리가 새로 개발한 대나무 섬유 제품은 고객들의 환영을 받았으며 이 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

대나무와 목재를 거칠게 가공하는 전통적인 방식은 대나무 산업에 상당한 성장을 가져오기 어렵습니다.이러한 배경 하에, 대나무의 “과학 기술” 집약적이고 심오한 가공 재료로서, 새로운 환경 보호 재료인 대나무 섬유는 대나무 가공 산업과 대나무 산업에서 가장 잠재력 있고 영향력 있는 제품이 되고 있으며, 이는 대나무 산업을 크게 향상시킬 수 있습니다. 대나무 이용률.

대나무 섬유

대나무 섬유 준비 기술은 물리학, 화학, 생물학, 기계, 섬유, 복합 재료 등의 다양한 분야를 포함합니다.예를 들어, 대나무 와인딩, 재구성된 대나무, 대나무 강철 및 기타 건축 자재 제품(대나무 기반 섬유 복합재라고도 함)은 본질적으로 대나무 섬유 복합재이며 대나무 섬유는 모든 대나무 복합재 제품의 원료입니다.

대나무 섬유는 천연 대나무에서 추출한 셀룰로오스 섬유입니다.대나무 섬유는 좋은 공기 투과성, 순간 수분 흡수, 강한 내마모성 및 좋은 염색 특성을 가지고 있습니다.천연 항균, 정균, 진드기 제거, 탈취 및 자외선 저항 기능이 있습니다.

대나무 섬유는 대나무 생섬유와 대나무 펄프 섬유(대나무 리오셀 섬유, 대나무 비스코스 섬유 포함)로 구분됩니다.산업 발전이 늦게 시작되어 전체 규모가 작습니다.중국 하북성, 저장성, 상하이, 쓰촨성 등 지역의 대나무 섬유 생산 기업은 각종 신형 대나무 섬유와 이들의 혼합 계열 직물 및 의류 제품을 연속적으로 개발했다.국내 판매 외에도 제품은 일본과 한국으로 수출됩니다.

대나무 섬유 직물

천연대나무섬유(대나무 원섬유)는 화학 대나무 비스코스 섬유(대나무 펄프 섬유, 대나무 숯 섬유)와는 다른 새로운 친환경 섬유 소재입니다.기계적, 물리적 실크 분리, 화학적 또는 생물학적 탈검 및 카딩을 통해 대나무에서 직접 분리된 천연 섬유입니다.면, 대마, 실크, 양모에 이어 다섯 번째로 큰 천연 섬유입니다.

대나무 원료 섬유는 우수한 성능을 가지고 있습니다.유리 섬유, 비스코스 섬유, 플라스틱 및 기타 화학 재료를 대체할 수 있을 뿐만 아니라 녹색 환경 보호, 재생 가능 원료, 저공해, 저에너지 소비 및 분해성의 특성을 가지고 있습니다.방직, 제직, 부직포, 부직포 등 섬유산업은 물론 자동차, 건축판, 가구, 위생용품 등 복합재료 생산분야에도 폭넓게 활용 가능하다.

대나무 실

천연 대나무 섬유는 면, 대마, 실크, 양모에 이어 다섯 번째로 큰 천연 섬유입니다.대나무 원료 섬유는 우수한 성능을 가지고 있습니다.유리 섬유, 비스코스 섬유, 플라스틱 및 기타 화학 재료를 대체할 수 있을 뿐만 아니라 녹색 환경 보호, 재생 가능 원료, 저공해, 저에너지 소비 및 분해성의 특성을 가지고 있습니다.방직, 제직, 부직포, 부직포 등 섬유산업은 물론 자동차, 건축판, 가구, 위생용품 등 복합재료 생산분야에도 폭넓게 활용 가능하다.

현재 대나무 섬유는 중급 및 고급 의류, 가정용 직물, 고탄성 소프트 쿠션 재료, 산업용 직물, 식기 용품, 대나무 펄프 종이 등과 같은 다운스트림 응용 분야에 널리 사용되고 있습니다.섬유 산업과 제지 산업이 주요 응용 분야입니다.

대나무 섬유 주방용 수건

섬유 산업

중국의 섬유산업은 빠르게 발전하고 있다.합성섬유의 연간 생산량은 전 세계 생산량의 32%를 차지한다.합성섬유는 석유와 천연가스를 원료로 합성고분자화합물의 방사와 후가공을 거쳐 만들어진다.그러나 녹색 경제의 발전과 환경 친화적이고 고품질의 대나무 섬유의 출현으로 현재 전통 섬유 산업의 변화와 발전의 요구 사항을 충족시킵니다.대나무 섬유 시리즈 제품의 개발은 새로운 방직 재료의 부족을 메울 수 있을 뿐만 아니라 시장 전망이 좋은 화학 섬유 제품의 수입 공급에 대한 의존도를 완화할 수 있습니다.

이전에 중국은 모든 대나무, 대나무 면화, 대나무 대마, 대나무 울, 대나무 실크, 대나무 텐셀, 대나무 라이크라, 혼합 실크, 직조 및 원사 염색을 포함한 일련의 대나무 섬유 제품을 출시했습니다.섬유 분야의 대나무 섬유는 천연 대나무 섬유와 재활용 대나무 섬유로 구분되는 것으로 이해됩니다.

그 중 재활용 대나무 섬유에는 대나무 펄프 비스코스 섬유와 대나무 라이오셀 섬유가 포함됩니다.재활용 대나무 섬유의 오염은 심각합니다.대나무 리오셀 섬유는 섬유업계에서 '텐셀'로 알려져 있습니다.직물은 고강도, 높은 역추적률, 고온 저항성, 우수한 안정성 등의 장점을 갖고 있으며 13차 5개년 계획 기간 동안 바이오 기반 화학 섬유 산업화 공정의 핵심 프로젝트 중 하나로 지정되었습니다.향후 섬유분야의 발전은 대나무 리오셀 섬유의 개발과 활용에 초점을 맞춰야 한다.

예를 들어 가정용 직물 제품에 대한 사람들의 요구가 점점 더 높아짐에 따라 대나무 섬유는 침구, 식물 섬유 매트리스, 수건 등에 적용되었습니다.매트리스 분야의 대나무 섬유 쿠션재에 대한 잠재 수요는 100만 톤을 초과합니다.대나무 섬유 직물은 시장에서 중급 및 고급 의류 직물로 자리 잡고 있습니다.2021년 중국 고급 의류 소매액은 2,520억 위안에 달할 것으로 추산된다. 고급 의류 분야 대나무 섬유 보급률이 10%에 도달하면 대나무 섬유 의류 제품의 잠재 시장 규모가 커진다. 2022년에는 300억 위안에 이를 것으로 예상된다.

이미지 출처: 워터마크

제지 분야

올해 당사의 대나무 섬유 제품에는 청소용 천, 스폰지 수세미, 접시 매트 등 친환경적이고 기타 독특한 기능이 있습니다.

제지 분야에서 대나무 섬유를 응용한 제품은 주로 대나무 펄프 종이이다.대나무의 주요 화학성분은 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌을 포함하며, 대나무 섬유의 함량은 최대 40%에 달합니다.리그닌을 제거한 후 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스를 함유한 나머지 대나무 섬유는 강력한 직조 능력, 높은 부드러움 및 높은 종이 강도를 갖습니다.

제지 산업에서 목재는 제지의 훌륭한 원료입니다.그러나 중국의 산림피복률은 세계 평균인 31%에 비해 훨씬 낮고, 1인당 산림면적은 세계 1인당 산림면적의 1/4에 불과하다.따라서 대나무 펄프 제지는 중국 펄프 및 제지 산업의 목재 부족 모순을 완화하고 생태 환경을 보호하는 데 도움이 됩니다.동시에, 대나무 펄프 제지 기술의 향상으로 전통적인 제지 산업의 오염 문제도 완화할 수 있습니다.

중국의 대나무 펄프 생산량은 주로 쓰촨성, 광시성, 구이저우성, 충칭 등 지역에 분포하며, 4개 성의 대나무 펄프 생산량은 전국의 80% 이상을 차지한다.중국의 대나무 펄프 생산기술은 날로 성숙해지고 있으며, 대나무 펄프의 생산량도 증가하고 있다.데이터에 따르면 2019년 국내 대나무 펄프 생산량은 209만 톤이었다. 중국 상업산업연구소는 중국의 대나무 펄프 생산량이 2021년 244만 톤, 2022년 262만 톤에 이를 것으로 예상하고 있다.

현재 대나무 기업은 "반부 바보(banbu Babo)", "베르메이(vermei)"와 같은 일련의 브랜드 대나무 펄프 종이를 출시하여 소비자가 점차 가정용 종이를 "흰색"에서 "노란색"으로 바꾸는 과정을 받아들일 수 있게 되었습니다.

상품 분야

대나무 섬유 식기는 생활 필수품 분야에서 대나무 섬유를 응용한 대표적인 제품입니다.대나무 섬유를 변형시키고 열경화성 플라스틱으로 일정 비율로 가공 및 성형함으로써 제조된 대나무 섬유 강화 열경화성 플라스틱은 대나무와 플라스틱의 이중 장점을 갖습니다.최근에는 취사용품 등 생활필수품 생산에도 널리 사용되고 있다.중국은 대나무 섬유 식기의 생산과 소비에서 세계 최대의 국가로 발전했습니다.

현재 대부분의 대나무 섬유 상품 기업은 주로 저장성, 복건성, 안후이성, 광시성 및 기타 성, 특히 저장성 리수이, 취저우, 안지, 푸젠성 산밍, 난핑 등 중국 동부에 집중되어 있습니다.대나무 섬유 제품 산업은 급속히 발전하여 형태를 갖추기 시작했으며 브랜딩과 규모를 향해 계속 발전하고 있습니다.그러나 대나무 섬유 생필품은 여전히 ​​생필품 시장 점유율의 일부만을 차지하고 있으며 앞으로도 갈 길이 멀다.